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电缆挤出常见问题解答
电缆挤出常见问题解答
产生疙瘩的现象 
(1)树脂在塑化过程中产生的疙瘩,在塑料层表面有小晶点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。 
(2)焦烧产生的疙瘩,在塑料层表面有焦烧物,特别反映在合胶缝的表面上。 
(3)杂质疙瘩,在塑料表面有杂质,切片的疙瘩里面有杂质。 
(4)塑化不良产生的塑料疙瘩,切片后发现疙瘩里面是熟胶。 
●  产生疙瘩的原因 
(1)由于温度控制较低,塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。 
(2)塑料质量较差,有难塑化的树脂,这些没有完全塑化就被挤出。 
(3)加料时一些杂质被加入料斗内,造成杂质疙瘩。 
(4)温度控制超高,造成焦烧,从而产生焦烧疙瘩。 
(5)对模压盖没有压紧,进胶后老化变质,出现焦烧疙瘩。 
●  排除疙瘩的方法 
(1)塑料本身造成的疙瘩,应适当地提高温度。 
(2)加料时严格检查塑料是否有杂物,加料时不要把其它杂物加入料斗内,发现杂质要立即清理机头,把螺杆内的存胶跑净。 
(3)发现温度超高要立即适当降低温度,如果效果不见好,要立即清洗机头和螺杆,排除焦烧物。 
(4)出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。
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